Yüksək maneəli filmlər haqqında məlumat əldə edin!

Son zamanlarda OLED displeylərin davamlı fermentasiyası ilə OLED materialları populyarlaşdı vəyüksək maneə filmlərikapital sənayesinin hədəfinə çevrilmişdir. Beləliklə, yüksək maneə filmi tam olaraq nədir? "Yüksək maneə" şübhəsiz ki, çox arzu olunan bir atributdur və bir çox polimer qablaşdırma materialının tələb etdiyi xüsusiyyətlərdən biridir. Peşəkar dillə desək, yüksək maneə qazlar və üzvi birləşmələr kimi aşağı molekulyar çəkili kimyəvi maddələrə qarşı çox aşağı keçiriciliyə aiddir.

Yüksək maneəli qablaşdırma materialları məhsulun orijinal məhsuldarlığını effektiv şəkildə qoruya və ömrünü uzada bilər.

Ümumi yüksək maneə materialları

Hal-hazırda polimer materiallarda ən çox istifadə edilən maneə materiallarına əsasən aşağıdakılar daxildir:

1. Poliviniliden xlorid (PVDC)

PVDC oksigen və su buxarına qarşı əla maneə xüsusiyyətlərinə malikdir.

PVDC-nin yüksək kristallığı, yüksək sıxlığı və hidrofobik qruplarının olması onun oksigen keçiriciliyini və su buxarının keçiriciliyini olduqca aşağı edir, bu da PVDC-nin əla qaz maneə xüsusiyyətlərinə malik olmasını və digər materiallarla müqayisədə qablaşdırılmış məhsulların saxlama müddətini daha yaxşı uzada bilməsini təmin edir. Bundan əlavə, yaxşı çap uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və möhürlənməsi asandır, buna görə də qida və əczaçılıq qablaşdırma sahəsində geniş istifadə olunur.

2. Etilen-vinil spirti kopolimeri (EVOH)

EVOH çox yaxşı maneə xassələri olan etilen və vinil spirtinin kopolimeridir. Bunun səbəbi, EVOH-un molekulyar zəncirində hidroksil qruplarının olması və molekulyar zəncirdəki hidroksil qrupları arasında hidrogen bağlarının asanlıqla əmələ gəlməsidir ki, bu da molekullararası qüvvəni gücləndirir və molekulyar zəncirləri daha yaxınlaşdırır, EVOH-u daha kristal edir və beləliklə, əla maneə xassələrinə malikdir. . performans. Bununla belə, Coating Online öyrəndi ki, EVOH strukturunda çoxlu sayda hidrofilik hidroksil qrupları var ki, bu da EVOH-u nəm udmağı asanlaşdırır və bununla da maneə performansını xeyli azaldır; Bundan əlavə, molekulların daxilində və arasında böyük birləşmə və yüksək kristallıq onun termal olmasına səbəb olur.

3. Poliamid (PA)

Ümumiyyətlə, neylon yaxşı qaz maneə xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin zəif su buxarı maneə xüsusiyyətlərinə və güclü su udulmasına malikdir. Suyun udulmasının artması ilə şişir, qaz və nəm bariyer xüsusiyyətlərinin kəskin şəkildə azalmasına səbəb olur. Onun gücü və qablaşdırma ölçüsü dəyişir. Sabitlik də təsirlənəcək.

Bundan əlavə, neylon əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, güclü və aşınmaya davamlıdır, yaxşı soyuq və istiliyə davamlıdır, yaxşı kimyəvi sabitliyə, asan emal və yaxşı çapa malikdir, lakin zəif istiliklə yapışdırılır.

PA qatranı müəyyən maneə xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin yüksək nəm udma dərəcəsi onun maneə xüsusiyyətlərinə təsir göstərir, buna görə də ümumiyyətlə xarici təbəqə kimi istifadə edilə bilməz.

4. Polyester (PET, PEN)

Polyesterlər arasında ən çox yayılmış və ən çox istifadə edilən maneə materialı PET-dir. PET simmetrik kimyəvi quruluşa, yaxşı molekulyar zəncir planarlığına, sıx molekulyar zəncir yığmasına və asan kristallaşma oriyentasiyasına malikdir. Bu xüsusiyyətlər onu əla maneə xüsusiyyətlərinə malikdir.

Son illərdə yaxşı hidroliz müqavimətinə, kimyəvi müqavimətə və ultrabənövşəyi müqavimətə malik olan PEN-in tətbiqi sürətlə inkişaf edir. PEN-in quruluşu PET-in quruluşuna bənzəyir. Fərq ondadır ki, PET-in əsas zəncirində benzol halqaları, PEN-in əsas silsiləsində isə naftalin halqaları var.

Naftalin halqası benzol halqasına nisbətən daha böyük konyuqasiya effektinə malik olduğundan, molekulyar zəncir daha sərt və strukturu daha planar olduğundan, PEN PET-dən daha yaxşı ümumi xüsusiyyətlərə malikdir. Yüksək maneə materiallarının maneə texnologiyası maneə materiallarının maneə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün adətən aşağıdakı texniki vasitələrdən istifadə olunur:

1.Çox qatlı kompozit

Çox qatlı laminasiya müəyyən bir proses vasitəsilə müxtəlif maneə xüsusiyyətlərinə malik iki və ya daha çox filmin laminasiyasına aiddir. Bu şəkildə, nüfuz edən molekullar qablaşdırmanın içərisinə çatmaq üçün bir neçə membran təbəqəsindən keçməlidir ki, bu da nüfuzetmə yolunu xeyli uzadır və beləliklə, maneə fəaliyyətini yaxşılaşdırır. Bu üsul müxtəlif membranların üstünlüklərini birləşdirir və mükəmməl hərtərəfli performansa malik kompozit film hazırlanır və onun prosesi sadədir.

Bununla belə, daxili yüksək maneə materialları ilə müqayisədə, bu üsulla hazırlanan filmlər daha qalındır və baryer xüsusiyyətlərinə təsir edən baloncuklar və ya çatlayan qırışlar kimi problemlərə meyllidir. Avadanlıq tələbləri nisbətən mürəkkəbdir və qiymət yüksəkdir.

2. Səthin örtülməsi

Səth örtüyü polimerləşmədə fiziki buxar çökmə (PVD), kimyəvi buxar çökmə (CVD), atom təbəqəsinin çökməsi (ALD), molekulyar təbəqənin çökməsi (MLD), qat-qat özünü yığma (LBL) və ya maqnitron püskürmə çökdürülməsindən istifadə edir. Filmin səthində əla maneə xassələri olan sıx bir örtük yaratmaq üçün metal oksidləri və ya nitridləri kimi materiallar obyektin səthinə yerləşdirilir. Bununla belə, bu üsulların vaxt aparan proses, bahalı avadanlıq və mürəkkəb proses kimi problemləri var və örtük xidmət zamanı sancaqlar və çatlar kimi qüsurlar yarada bilər.

3. Nanokompozitlər

Nanokompozitlər interkalasiya kompozit üsulu, in-situ polimerləşmə üsulu və ya sol-gel üsulu ilə böyük aspekt nisbətinə malik keçirməyən təbəqəşəkilli nanohissəciklərdən istifadə etməklə hazırlanan nanokompozitlərdir. Lövhəli nanohissəciklərin əlavə edilməsi, nüfuz edən molekulların həllini azaltmaq üçün sistemdəki polimer matrisinin həcm hissəsini azaltmaqla yanaşı, həm də nüfuz edən molekulların nüfuz yolunu genişləndirə, nüfuz edən molekulların diffuziya sürətini azalda və maneə xassələrini yaxşılaşdıra bilər. .

4. Səthin modifikasiyası

Polimer səthi tez-tez xarici mühitlə təmasda olduğundan, səthin adsorbsiyasına, maneə xüsusiyyətlərinə və polimerin çapına təsir etmək asandır.

Polimerlərin gündəlik həyatda daha yaxşı istifadə edilməsi üçün adətən polimerlərin səthi müalicə olunur. Əsasən daxildir: səthin kimyəvi müalicəsi, səth greftinin modifikasiyası və plazma səthinin müalicəsi.

Bu tip metodun texniki tələblərinə cavab vermək asandır, avadanlıq nisbətən sadədir və birdəfəlik investisiya dəyəri azdır, lakin uzunmüddətli sabit təsirlərə nail ola bilməz. Səth zədələndikdən sonra maneə performansı ciddi şəkildə təsirlənəcəkdir.

5. İki istiqamətli uzanma

Biaxial dartma vasitəsilə polimer filmi həm uzununa, həm də eninə istiqamətlərə yönəldə bilər ki, molekulyar zəncirin düzülüşü yaxşılaşdırılsın və yığılma daha sıx olsun, kiçik molekulların keçməsini çətinləşdirir, beləliklə də maneə xassələrini yaxşılaşdırır. . Bu üsul filmi edir Tipik yüksək maneəli polimer filmlərin hazırlanması prosesi mürəkkəbdir və maneə xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq çətindir.

Yüksək maneə materiallarının tətbiqi:

Yüksək maneəli filmlər əslində çoxdan gündəlik həyatda peyda olub. Hazırkı polimer yüksək maneəli materiallar əsasən qida və dərman qablaşdırmasında, elektron cihaz qablaşdırmasında, günəş batareyası qablaşdırmasında və OLED qablaşdırmada istifadə olunur.

Qida və əczaçılıq qablaşdırması:

EVOH yeddi qatlı co-extruded yüksək maneə filmi

Qida və əczaçılıq qablaşdırmaları hazırda yüksək maneəli materiallar üçün ən çox istifadə edilən sahələrdir. Əsas məqsəd havadakı oksigen və su buxarının qablaşdırmaya daxil olmasının və qida və dərmanların xarab olmasına səbəb olmasının qarşısını almaq və bununla da onların saxlama müddətini xeyli azaltmaqdır.

Coating Online-a görə, qida və əczaçılıq qablaşdırması üçün maneə tələbləri ümumiyyətlə o qədər də yüksək deyil. Baryer materiallarının su buxarının ötürülmə sürətinin (WVTR) və oksigen ötürülmə sürətinin (OTR) müvafiq olaraq 10 q/m2/gün və 10 q/m2/gündən az olması tələb olunur. 100sm3/m2/gün.

Elektron cihazın qablaşdırılması:

Müasir elektron məlumatların sürətli inkişafı ilə insanlar elektron komponentlərə daha yüksək tələblər irəli sürdülər və daşınma və çoxfunksiyalılığa doğru inkişaf edirlər. Bu, elektron cihazların qablaşdırma materiallarına daha yüksək tələblər qoyur. Onlar yaxşı izolyasiyaya malik olmalı, onları xarici oksigen və su buxarı ilə korroziyadan qorumalı və polimer maneə materiallarının istifadəsini tələb edən müəyyən gücə malik olmalıdırlar.

Ümumiyyətlə, elektron cihazlar üçün tələb olunan qablaşdırma materiallarının maneə xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, su buxarının ötürülmə sürəti (WVTR) və oksigen ötürülmə sürəti (OTR) müvafiq olaraq 10-1g/m2/gün və 1cm3/m2/gündən aşağı olmalıdır.

Günəş batareyası qablaşdırması:

Günəş enerjisi bütün il boyu havaya məruz qaldığı üçün havadakı oksigen və su buxarı günəş elementinin xaricindəki metallaşmış təbəqəni asanlıqla korroziyaya uğrada bilər və bu da günəş batareyasının istifadəsinə ciddi təsir göstərir. Buna görə də günəş batareyasının komponentlərini yüksək maneəli materiallarla əhatə etmək lazımdır ki, bu da günəş batareyalarının xidmət müddətini təmin etməklə yanaşı, hüceyrələrin müqavimət gücünü artırır.

Coating Online-a görə, qablaşdırma materialları üçün günəş batareyalarının maneə xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, su buxarının keçiriciliyi (WVTR) və oksigen keçiriciliyi (OTR) müvafiq olaraq 10-2g/m2/gün və 10-1cm3/m2/gündən aşağı olmalıdır. .

OLED paketi:

OLED-ə inkişafının ilkin mərhələlərindən etibarən gələcək nəsil displeylərin mühüm vəzifəsi həvalə edilib, lakin onun qısa ömrü həmişə kommersiya tətbiqini məhdudlaşdıran əsas problem olub. OLED-in xidmət müddətinə təsir edən əsas səbəb elektrod materiallarının və luminescent materialların oksigen, su və çirklərə zərərli olmasıdır. Onların hamısı çox həssasdır və asanlıqla çirklənə bilər, nəticədə cihazın performansı azalır, bununla da işıq səmərəliliyi azalır və xidmət müddəti qısalır.

Məhsulun işıq səmərəliliyini təmin etmək və xidmət müddətini uzatmaq üçün qablaşdırma zamanı cihaz oksigen və sudan təcrid olunmalıdır. Çevik OLED displeyinin xidmət müddətinin 10.000 saatdan çox olmasını təmin etmək üçün maneə materialının su buxarı keçiriciliyi (WVTR) və oksigen keçiriciliyi (OTR) sutkada 10-6 q/m2 və 10-dan aşağı olmalıdır. 5 sm3/ müvafiq olaraq. m2/gün təşkil edir, onun standartları üzvi fotovoltaiklər, günəş batareyalarının qablaşdırılması, qida, dərman və elektron cihazların qablaşdırılması texnologiyası sahələrində maneə performansına dair tələblərdən xeyli yüksəkdir. Buna görə də, cihazları qablaşdırmaq üçün əla maneə xüsusiyyətləri olan çevik substrat materiallarından istifadə edilməlidir. , məhsul ömrünün ciddi tələblərinə cavab vermək üçün.